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镜面辊压痕如何清理?

    我们知道产品必须得到良好的维护和保护。压碎镜面辊后无法部分修复的原因非常简单,因为镜面辊的表面仅被部分刷磨和抛光。镜面辊压碎后无法部分修复的原因如下:1.当镀层没有同时结晶时,镜面辊在镀层中显示出一定的间隙组织的密度。2.如果基础材料有效地补充了其他材料,则镜面辊在加热和轧制力的作用下,原始修复位置的雾度差异会有所不同,这也是一片材料。生产加工企业无法接受。的解决方法是去除镜面辊表面的铬层,然后使用相同的材料进行手动修复;然后电镀并制作镜面辊。但是,对于镜面辊有一些非常严格的要求,肉类填充方法不允许这样做,只能通过研磨和去除镜面辊的受伤部分,然后进行电镀以抛光镜面表面来实现。这种类型也有一个特殊要求:即必须手动调整镜面辊辊的同步,否则镜面辊仅可用于废料处理。另外,制作了一个新的镜面辊以补充原始滚筒的作用。
    
    喷砂除锈的喷砂工艺包括喷砂工艺的预处理阶段和喷砂工艺的阶段:层,应处理工件表面。喷砂工艺的预处理质量会影响涂层的附着力,外观,耐湿性和耐腐蚀性。如果预处理不好,锈蚀将继续在涂层下扩散,导致涂层碎裂。在仔细清洁表面并进行简单的工件清洁之后,使用曝光方法可以使涂层的寿命相差4-5倍。喷砂工艺阶段:以压缩空气为动力形成高速射流,在要处理的工件表面上喷涂高密度的材料(如RZG石榴石,天然金刚砂)和其他材料速度,使工件的外表面出现变化,由于磨料在工件表面上的冲击和切削作用,工件的表面可以获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度,从而使工件表面的机械性能得到改善。

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